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懸輥機存在諸多不足及影響因素分析。混凝土沒有被壓路機壓實，現場和管道透水不好，有的有砂孔或大面積滲水；外壓強度低；端口不完整，缺陷或蜂窩麻點表面管外壁有大面積的蜂窩狀麻點表面。 原因：混凝土中粗骨料級配不好，大顆粒較多；水泥用量太少；出砂率過低；水灰比過小或混凝土老化時間過長。 因此，混凝土的成分和易性差，不易被壓路機壓實。 在加料碾壓過程中，混凝土混合料噴射不均勻，不連續(xù)，料流過大，加料不足，未超出擋圈高度，未先填滿兩個口; 進料時水泥管模轉動過快，或由于進料過粗，管模擺動過大。 懸輥機經常看到的缺點和因素分析，加強架松動、變形或移位，環(huán)筋徑向加強方向發(fā)生變化，環(huán)筋不在管壁受拉區(qū)，構成管材的低外壓強度； 保護層不平整；內外壁有外露筋。 原因：框架尺寸不正確、松動、扣松或焊縫不牢固、架設筋或保護層定位卡太軟、高度不足；送料時兩端未壓實，鋼架不稱重。 ，軋制過程中形成的軸向推力使鋼骨架向一端跳起拱起；進料部分粗大、劇烈，構成管模跳模，鋼骨架從混凝土中脫出。 混凝土加料量不準確或加料不均，現場，管壁一般過厚或部分過厚；輥痕較深，兩側有密集或空心裂紋。 原因，料流操作不暢，波動多變少，噴涂不均勻；和不準確的喂食量。 懸輥機經常看到的缺點和因素歸根結底。懸輥成型后期內壁混凝土坍塌（即現場） 網輥結束時，管內壁混凝土大面積坍塌，露出環(huán)向筋。 (2)原因，水灰比過大，混凝土混合料太軟；粗骨料顆粒太小，含泥量超標；內壁噴水過多；凈滾時間過長，內墻混凝土被鋼筋回彈分離； 機器突然停止時，管模在慣性作用下在輥軸上滑動；網輥速度太快，管模振蕩頻率高。揚州建通機械設備有限公司專業(yè)生產芯模振動模具、懸輥機、滾焊機，水泥制管機，歡迎全國各地伙伴前來洽談業(yè)務，參觀考察。